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橡胶的成型: 　　生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的***添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键***，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。在液体硅胶中混入交联剂和铂金催化剂后，再将其注入模型内，经过一段时间的硫化反应后就可固化成型(常温下反应即可，所以称为室温硫化硅橡胶，也可稍微加热提高反应速度)。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。

依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素: 　　1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。 　　2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合的种类、加工工程中的因子等。 　　老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。挤出硅胶比较常见，例如家用的电饭煲上的密封圈，称之为电饭煲硅胶密封圈。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。

发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高

的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。硫化时间。　有的地方会说是固化时间。一种硅胶表带UV改质结构，其特征在于：包括用于分别连接在手表两端的表带（10）和第二表带（20），该表带和第二表带均为多层复合结构，包括油压成型的硅胶主体（100）、覆盖于色层外围的UV保护层（200）。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。